Fabricación de mega-estructuras

Se le llama mega-estructura a cualquier construcción artificial de proporciones gigantescas, propia de la ingeniería de mega-escala. Este tipo de estructuras son descritas con medidas de cientos de kilómetros, en al menos una dimensión, y no es inhabitual que sean estructuras espaciales de algún tipo.

Calculista

El calculista hace referencia a una persona que se desempeña en realizar proyecto y posteriormente a facilitarla, a si mismo el que dibuja los planos o de naturaleza artística e industrial. También se refiere el que calcula o hace una consideración con mucha atención

Control de calidad

El control de calidad es el conjunto de los mecanismos, acciones y herramientas realizadas para detectar la presencia de errores.

La función principal del control de calidad es asegurar que los productos o servicios cumplan con los requisitos mínimos de calidad. Existe primordialmente como una organización de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones. Como tal, la función consiste en la recolección y análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada.

Inspector en Ensayo No Destructivos

Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés NDT de nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo. Los diferentes métodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicación de fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable a la muestra examinada.

Se identifican comúnmente con las siglas: PND; y se consideran sinónimos a: Ensayos no destructivos (END), inspecciones no destructivas y exámenes no destructivos.

En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser más baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destrucción de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan únicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.

La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentran resumidas en los tres grupos siguientes:

 

 -Defectología. Permite la detección de discontinuidades, evaluación de la corrosión y deterioro por agentes ambientales; determinación de tensiones; detección de fugas.

 

-Caracterización. Evaluación de las características químicas, estructurales, mecánicas y tecnológicas de los materiales;  propiedades físicas (elásticas, eléctricas y electromagnéticas); transferencias de calor y trazado de isotermas.

 

-Metrología. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles       de llenado.

 

Inspector en control de calidad en Soldadura

La función del inspector de soldadura, es juzgar la calidad de un producto soldado en relación a una especificación escrita ó Código de fabricación.

 

Actividades del inspector:

 

Las actividades que desarrolla el inspector de soldadura son las siguientes:

1.    Interpretar planos y especificaciones generales.

 

2.    Interpretar las especificaciones de Procedimientos

 

3.    Compilar o constatar si se han emitido todos los procedimientos de soldadura, verificando si todos cubren todas las juntas del proyecto y si están debidamente identificados en los planos constructivos.

 

4.    Proponer y/o evaluar planes de calificación de procedimiento, constatando que las calificaciones propuestas den cobertura a los procedimientos emitidos por Ingeniería.

 

5.    Presenciar la calificación de los procedimientos de soldadura y verificar que se cumpla con todas las variables esenciales.

 

6.    Verificar y solicitar los Registros de Calificación de procedimientos de Soldadura y de los Soldadores.

 

7.    Verificar que la aplicación de los procedimientos de soldadura calificados sean los correspondientes y que se cumpla con todas las variables y requisitos del procedimiento propuesto.

 

8.    Verificar que todos los procedimientos de soldadura aplicados en la fabricación, estén Aprobados y/o Calificados.

 

9.    Presenciar las pruebas de calificación de soldadores y operadores de soldadura y mantener la lista actualizada de mano de obra calificada y sus alcances.

 

 

Requerimientos esenciales de un Inspector de Soldadura:

 

1. Condición física compatible con la labor de inspector.

2. Actitud apropiada para obtener la colaboración de las personas en su entorno.

3. Conocimientos de soldadura - Procesos - Aspecto Metalúrgico

4. Conocimiento de la simbología, especificaciones y procedimientos.

5. Conocimiento de los métodos de ensayos.

6. Habilidad para escribir informes técnicos.

7. Educación y capacitación.

8. Experiencia en soldadura.

9. Experiencia en Inspección.

10. Ser acreditado mediante la certificación

Montaje Industriales

El montaje industrial es un desafío permanente al ingenio; suele desarrollarse en condiciones geográficas complejas o debe conectarse la nueva estructura con una ya existente, y con plazos bastante restringidos por los elevados montos de inversión comprometidos.

 

El Montaje es el proceso mediante el cual se emplaza cada pieza en su posición definitiva dentro de una estructura. Estas piezas pueden ser de diferentes materiales pero las preferidas son las estructuras metálicas y de hormigón. Estas se adaptan a las concepciones de las nuevas arquitecturas y las necesidades de la industria de hoy, se emplean cada DÍA más ampliamente. Con ambos sistemas se pueden alcanzar obras de grandes magnitudes.

 

Pintura Intumescente

Son pinturas cuyas cualidades ofrecen una protección pasiva contra el fuego a las superficies donde se han aplicado. Generalmente se aplican sobre vigas y pilares (portantes) de acero empleado en construcción.

 

1.     Pintura ignífuga: La propiedad ignífuga, hace referencia a la cualidad de no contribuir a la propagación de la llama ni a la propagación de humo por combustión.+

 

2.    Pintura intumescente: la intumescencia, hace referencia a la capacidad de estas pinturas a hincharse por la acción del calor hasta el punto que la espuma que produce la reacción es capaz de aislar la superficie. Protege la estructura de soporte del edificio ante un eventual incendio en el que se pudiera alcanzar la temperatura de colapso durante un tiempo estimado, en función del espesor de pintura aplicado.

 

Pintura superficial

El trabajo de reparación y de reforzamiento de una estructural requiere una evaluación para poder ser un profundo diagnóstico del daño y deterioro seguido de una evaluación completa de las causas, riesgos y consecuencias involucrados.

El principal objetivo de un reforzamiento o reparación de una estructura es de evitar el colapso de ya sea por una mala construcción, la baja calidad de los materiales que se usan, el obviar las especificaciones técnicas, el tiempo de antigüedad o por elementos del medio ambiente que afecta directamente a la estructura. Debemos enfatizar que los movimientos sísmicos y los terremotos es casi frecuente en nuestro país pero debemos recalcar que somos un país sísmico , la mala construcción o el poco o ningún mantenimiento hace que toda estructura pueda colapsar rápidamente y no darnos tiempo para poder evacuar.

 La reparación y reforzamiento de daños en una estructura tiene como meta de facilitar la rápida reconstrucción de las edificaciones que están inseguros y de minimizar el riesgo de daño, pero en otros caso el reforzamiento también se hace para incrementar la capacidad de carga y compatibilidad de una estructura.

 

 

Reparación de estructuras dañadas por causas climáticas

El trabajo de reparación y de reforzamiento de una estructural requiere una evaluación para poder ser un profundo diagnóstico del daño y deterioro seguido de una evaluación completa de las causas, riesgos y consecuencias involucrados.

El principal objetivo de un reforzamiento o reparación de una estructura es de evitar el colapso de ya sea por una mala construcción, la baja calidad de los materiales que se usan, el obviar las especificaciones técnicas, el tiempo de antigüedad o por elementos del medio ambiente que afecta directamente a la estructura. Debemos enfatizar que los movimientos sísmicos y los terremotos es casi frecuente en nuestro país pero debemos recalcar que somos un país sísmico , la mala construcción o el poco o ningún mantenimiento hace que toda estructura pueda colapsar rápidamente y no darnos tiempo para poder evacuar.

 La reparación y reforzamiento de daños en una estructura tiene como meta de facilitar la rápida reconstrucción de las edificaciones que están inseguros y de minimizar el riesgo de daño, pero en otros caso el reforzamiento también se hace para incrementar la capacidad de carga y compatibilidad de una estructura.